超音速气流粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。根据被碎料或碎制料的尺寸可将起来粉碎机区分为粗碎机、中碎机、细磨机、超微粉碎机。在粉碎过程中施加于固体的外力有压轧、剪断、冲击、研磨四种。压轧主要用在粗、中碎，适用于硬质料和大块料的破碎；剪断主要用在细碎，适于韧性物料的粉碎；冲击主要用在中碎、细磨、超细磨，适于脆性物料的粉碎；研磨主要在细磨、超细磨，适于小块及细颗粒的粉碎。
超音速气流粉碎机的工作原理：
用压缩气体通过加料喷射器，粉碎原料带入粉碎室，在多个喷嘴喷射的高速气流带动下以切线的方式喷射到粉碎壁上，达到摩擦粉碎效果，通过调节粉碎室纵向深度、调节粉碎压力或者加料速度，来控制粉碎细度。相对流化床气流粉碎机，粉碎细度的可控性差一些，但是对于具有粘度的物料具有很好的粉碎效果。
1、适用于干式粉体物料的超细粉碎，冲击粒度大，可达到2.5马赫以上，一般物料很容易粉碎到1-10微米。
2、相对流化床气流粉碎机，对粘性物料有很好的粉碎效果，粉碎过程不会产生堵料无法粉碎的现象。
3、不升温，粉碎过程由于压缩气体喷嘴，使温度下降，且没有机械摩擦的过程，所以粉碎过程不会升温，适用于热敏性、低熔点物料的粉碎。
4、设备简单，方便清洗，操作检修方便，占地面积小，低噪音和无振动等优点。
5、投资少，根据客户需求，可以取消除尘器、风机、控制箱等不必要的设备。
超音速气流粉碎机在使用中需要注意这些事项：
1、生产过程中，须经常检查轴承的温升，当温升超过50℃时，应停机检查，查明原因是并排除故障。
2、新机运转时，传动皮带易伸长，应注意调整皮带的适当松紧度，确保皮带的工作寿命。
3、易损件要经常检查，及时更换确保生产质量及生产量。
4、刀片、衬圈要经常检查磨损情况，若磨损后，生产率下降，粒度变粗发现磨损后即更换。
5、主机及分级流动轴承均为脂润滑，采用2号特种脂，度265-295。
6、轴承的换脂期为2000小时，润滑脂的填充量为轴承腔内空间的1/2（上测）或3/4（下测）切不可过多地填充润滑脂否则会引起轴承温度过高。
7、螺旋给料器换脂期为4000小时，加普通钙基润滑脂。
